大型模具台车转盘式喷砂机解决方案
特点:
全优质碳钢结构壳体，经久耐用
配有高效分离器，能使磨料得到有效分离、重复使用，同时该机还配置了除尘器，工作时不产生飘逸的粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害
机型小巧，操作方便:
所用配件均为性能可靠，绝不带有试验性，保证性能稳定2适用于多种材质及粒度的磨料;
磨料消耗量小;
维护简便。
用途 :
清理热处理件、焊接件、铸件等氧化皮、毛刺和焊渣，清理质量可达到Sa3级,2清理机加件的微小毛、表面残留物等。
用于工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
用于其它加工方法难以完成的精度高、粗糙度高、粗糙度Ra值、形状复杂零件的光饰加工.
用于改善加工表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件。
用于表面强化处理，消除应力。
用作旧机件翻新
用于模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度，提高产品档次喷砂加工方式:
将工件装夹在转盘，由台车带动转盘移动至喷砂加工位，移动到一定位置台车被限位此时台车停止移动动(手动)，工件由转盘带动做缓慢旋转(手动)，手持喷砂枪对丁件表面进行喷砂加丁，加丁完毕，台车退出，装知工件
如果您面对大型模具台车转盘式喷砂机的问题，以下是一些可能的解决方案：
检查和调整转速：确保喷砂机的转速适合处理大型模具，并可根据工件的尺寸和要求进行调整。过高的转速可能导致喷砂效果不均匀或过度切割工件表面，而过低的转速则可能导致清洁效果不佳。
选择合适的喷嘴和喷嘴角度：根据模具的形状和尺寸，选择合适的喷嘴类型和角度。通常，带有较大喷洞直径的喷嘴可用于处理大型模具，以确保足够的喷砂量和覆盖范围。
控制喷砂压力和流量：根据工件的要求和清洁程度，调整喷砂机的压力和流量。过高的喷砂压力可能导致过度磨损或切割工件表面，而过低的压力则可能导致清洁不彻底。
使用合适的喷砂介质：选择适合大型模具的喷砂介质，如玻璃珠、钢砂或铝砂。根据模具表面的材质和要求选择合适的磨料，以提供最佳的清洁效果和表面质量。
定期清洁和维护：定期清洁喷砂机的转盘和喷嘴，以去除残留物和颗粒，避免堵塞和损坏。同时，检查和维护喷砂机的其他关键部件，如搅拌系统、过滤器和阀门，确保其正常运行和高效工作。
安全操作和防护措施：为操作人员提供足够的安全培训，并配备必要的安全防护设备，如护目镜、手套和呼吸器。遵循喷砂机的操作指南，并遵守相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全性。
以上是一些建议，用于解决大型模具台车转盘式喷砂机可能遇到的问题。在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，确保喷砂过程的稳定性、效率和清洁效果。
