平面输送式液体喷砂线技术方案
工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
波体喷砂不仅能够完成清理精铸件、冲压件、焊接件、热处理件和机械加工件的氧化皮、残盐和毛刺等工作，而且能够完成高精度、高光度、形状复杂零件的光饰加工，而且很好地控制了粉尘污染，这些都是干喷砂所不能及的。
经过喷砂后的工件表面会残留一少部分的磨料，工件直接输送至清洗、烘干线上，工件表面经过冲洗、吹干、烘干等工序，输送至下料区域，员工直接下料。
平面输送式液体喷砂线是一种用于表面处理的喷砂设备，广泛应用于金属制品的清理、去除污垢、喷涂前的表面处理等工艺中。其主要技术方案包括以下几个方面：
输送系统：平面输送式液体喷砂线采用输送带或滚筒输送系统，可以实现工件的自动连续输送，提高生产效率。
喷砂系统：采用高压喷砂枪或喷砂喷嘴进行喷砂作业，通过泵浦将磨料与水混合后，以高压形式喷射到工件表面，达到清理和表面处理的效果。
回收系统：平面输送式液体喷砂线配备环保的循环回收系统，可以有效回收和过滤使用过的磨料，减少材料浪费和环境污染。
除尘系统：液体喷砂过程中会产生粉尘，因此需要配置除尘系统，以净化排放的废气。
控制系统：平面输送式液体喷砂线配备PLC或触摸屏等控制系统，可以实现设备的自动化操作和控制，提供参数设定、运行状态监控和故障诊断等功能。
需要注意的是，液体喷砂线的具体技术方案会根据不同的应用要求和工件特点而有所变化，因此在选型和设计过程中，需要充分考虑工件的尺寸、材质、表面处理要求等因素，并与供应商或厂家进行沟通，制定适合自己的技术方案。
